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如今真空擴散焊接技術是為了適應原子能,航空,航天及電子工業等尖端科學技術領域的需要而迅速發展起來的一種特種焊接工藝方法。它是在一定的真空度條件下,將兩個平整光潔的焊接表面加熱到一定的溫度,在不加任何焊料或中間金屬的情況下,在溫度和壓力的同時作用下,發生微觀塑性流變后相互緊密接觸,利用焊件接觸表面的電子,原子或分子互相擴散轉移,并且形成離子鍵,金屬鍵或者共價鍵,經一段時間保溫,使焊接區的成分,組織均勻化,達到完全的冶金連接過程。
由此可見,擴散焊接主要是依靠焊接表面發生微觀塑性流變后,達到緊密接觸,使原子相互大量擴散而實現焊接的。它能夠完成用其他焊接方法難以實現的焊接工作,并且還可以實現互不溶解,高熔點金屬以及非金屬等異種材料之間的焊接,使它們均能夠獲得優質的焊接接頭。
真空擴散焊接的特點是:
?。?/span>1)焊接過程是在完全沒有液相或僅有極小過渡相參加下,形成接頭后再經過擴散處理的過程。使其成分和組織完全與基體一致,接頭內不殘留任何鑄態組織,原始界面完全消失。因此能保持原有基金屬的物理,化學和力學性能。
?。?/span>2)擴散焊由于基體不過熱或熔化,因此幾乎可以在不破壞被焊材料性能的情況下,焊接一切金屬和非金屬材料。特別適用焊接用一般焊接方法難以實現,或雖可焊接但性能和結構在焊接過程中容易受到嚴重破壞的材料。如彌散強化的高溫合金,纖維強化的硼—鋁復合材料等。
?。?/span>3)可焊接不同類型,甚至差別很大的材料。包括異種金屬,金屬與陶瓷等冶金上完全互不相溶的材料。
?。?/span>4)可焊接結構復雜以及厚薄相差很大的工件。
?。?/span>5)加熱均勻,焊件不變形,不產生殘余應力。使工件保持較高精度的幾何尺寸和形狀。
在一些特殊結構設計的水冷板和水冷散熱器中,需要大面積復合及微細流道條件下,采用真空擴散焊是實現水冷板水冷散熱器焊接更優質的選擇。該真空爐有效焊接區域可達1000*1200*800mm,壓力調節范圍大,可滿足各類型冷板零件的真空擴散焊接。